熱門關鍵詞:聚氯乙烯絕緣電力電纜 聚氯乙烯絕緣和護套控製電纜 聚氯乙烯絕緣電纜 通用橡套軟電纜 煤礦用阻燃橡套軟電纜 礦用橡套軟電纜 耐火電線電纜
 

處理礦用高壓橡套電纜接頭用什麽技術

[日期:2019-11-30]   閱讀:24次[字體: ]

 鐵礦采礦場主體采掘設備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由於常規插接和綁接包紮方法的密封、絕緣性能和機械強度等達不到相關的技術要求,一到陰雨天電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等現象頻繁發生,成為長期困擾該礦采礦場生產作業的難題。他們通過對其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理方法的反複考察,結合本礦采場的實際情況,最終決定采用冷補硫化技術對礦用高壓橡套電纜接頭進行處理。

  ⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。
選用采用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點,是電纜接頭現場處理的良好灌封原料。
  ②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。
在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形,兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm,采用紫銅壓接管連接,確保壓接的質量。利用塑料包布包裹膠帶,以便提高芯線之間的絕緣程度。修補之前必須先要斷開電源,然後消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表麵上的礦粉和油汙。橡套電纜接頭兩邊的錐形麵部位利用木銼打毛,露出新鮮表麵,並且保持清潔。
  ③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。 
選用模具是保證接頭硫化處理的關鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷製而成的模具屬於一次性消耗品,僅限於在廠房及平整地帶使用,而且脫模時間長。自製模具的材料為Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高,可以長久使用。在自製模具長度方向的中間位置鑽3個M20螺孔,其中1個用來安裝入料漏鬥,其餘2個作為排氣孔,以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對半開,其內表麵作鍍鋅處理,以便提高電纜接頭表麵的光潔度。
  ④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。
將修補段的電纜盡量拉直,並且置於水平位置上,把模具安裝在電纜的接頭部位,3個螺孔向上,利用M10螺栓緊固,啟開膠料的甲、乙組分包裝罐,將乙組分全部倒入甲組分中,用幹燥的攪拌棒快速攪拌1min左右,將混合均勻的膠料慢慢倒入漏鬥中。當漏鬥兩側的溢流孔流出膠液時,表示模具空腔可能已經填滿膠料,這時可以停止澆注膠料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬季1h後即可以投入使用。
  ⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化效果迄今為止,該公司鐵礦已經對采礦場7台主體設備的高壓橡套電纜接頭全部進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明,此種處理技術很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭故障問題。
  ①耐水性試驗。 
他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用,從未發生一起電纜接頭接地、短路等現象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據該礦的統計數據,采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝之前,1~7月的故障次數分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝以後,1~7月的故障次數分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜故障統計曲線圖表也可以看出,采用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大,礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補硫化工藝之後的電纜接頭防水性能良好,無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。
  ②成本分析。
該礦采礦場礦用高壓橡套電纜采用冷補硫化工藝之前月故障平均次數l5次,接頭直接消耗費用為l500元/月,全年平均電纜消耗費用為8300元/月,因接頭造成的產量損失為l3608元/月,總消耗為23408元/月。采用冷補硫化工藝以後,每個接頭膠料消耗為76.5元,高壓自粘膠布費用為l7.5元/月,接頭直接費用為6700元/月,產量損失為328元/月,總費用消耗為7ll3元/月。全年節約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。
  ⑶體會
經過冷補硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有良好的防水性、電絕緣性且安全可靠,特別適合於雨季生產作業;整個硫化過程現場操作,簡單方便,由普通工人即可完成,接頭處理時間短,恢複生產快;經濟效益可觀,每年可以降低綜合成本195540元;具有良好的抗拉和抗壓機械強度。
 
    魯ICP備20008638號-1 Copyright © 2020 起重機專用電纜,行車專用電纜,特種電纜,無鹵低煙電纜,亚洲 另类 小说 国产精品電纜,裝修電線,山東行車專用電纜,山東特種電纜-山東亚洲 另类 小说 国产精品電纜有限公司 All Rights Reserved
技術支持:山東高美高網絡科技有限公司